核心提示：近年來，隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù) 、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而電化鋁燙印作為印后加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù)，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。
 　　【中國包裝網(wǎng)訊】近年來，隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù) 、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而電化鋁燙印作為印后加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù)，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。
 
　　立體燙金的工藝要求：
 
　?、烹娀X箔
 
　　電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。
 
　　各層的主要作用是：
 
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　?、趧冸x層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。
 
　?、壑珜又饕饔檬秋@示電化鋁的色彩和保護(hù)底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。
 
　?、苠冧X層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。
 
　?、菽z粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。
 
　　組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號的電化鋁。
 
　　燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對燙印速度的要求，
 
　　⑵溫度、壓力、速度
 
　　溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現(xiàn)紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會由于溫度過高而使?fàn)C印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。
 
　　燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉(zhuǎn)印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強(qiáng)度要更好，以能經(jīng)受強(qiáng)大壓力的擠壓。當(dāng)然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達(dá)不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。
 
　　燙印速度實(shí)際上就是燙印物與電化鋁的接觸時(shí)間，也即電化鋁的受熱時(shí)間。燙印速度快，受熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時(shí)間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。
 
　　燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù)，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來形成立體金色圖案的過程。立體燙金工藝將會成為印后包裝裝潢領(lǐng)域非常有前途的裝潢技術(shù)。